На прошлой неделе мы посетили завод, чтобы провести полное эксплуатационное испытание машины для стыковой сварки FX500 , используя ее для сварки участка трубы ПНД. Сварка выполнялась по стандартной технологии стыковой сварки, и готовое соединение имело чистый, ровный сварной валик. Общий результат сварки очень порадовал.
Во время испытания мы также записали всю процедуру сварки, чтобы наглядно продемонстрировать, как FX500 работает во время реальной сварочной задачи.
Подготовка перед сваркой
Перед началом процесса сварки и аппарат, и трубы необходимо правильно подготовить.
Трубы из ПЭВП сначала размещаются в раме машины и закрепляются с помощью зажимных вставок. Точное выравнивание на этом этапе необходимо для того, чтобы концы труб оставались на одной осевой линии, обеспечивая стабильные условия для последующих операций торцовки и сварки.
После этого подготавливаются основные сварочные детали, включая торцевую пластину и нагревательную пластину . При этом проверяются гидроагрегат, электропитание и система управления, чтобы подтвердить готовность машины к работе.
Как только эти приготовления будут завершены, можно приступать к процедуре сварки.
Облицовка труб
Наплавка является важным этапом процесса стыковой сварки. Торцевой станок устанавливается для обработки концов труб.
Эта операция удаляет окисленный поверхностный слой и гарантирует, что оба конца трубы станут плоскими и параллельными. Правильно облицованные концы труб имеют решающее значение для достижения надежного и стабильного сварного шва.
После завершения процесса облицовки концы труб тщательно осматриваются и с поверхности труб удаляются остатки стружки и мусора.
Этап нагрева
После завершения облицовки нагревательную пластину помещают между двумя концами трубы.
На этом этапе нагревательная пластина повышает температуру поверхности трубы до необходимого уровня сварки. По мере того, как материал трубы начинает размягчаться, вокруг обоих концов трубы постепенно формируются однородные шарики расплава.
Поддержание равномерного нагрева обеих поверхностей важно для обеспечения стабильного качества сварки.
Снятие нагревателя и сварка труб
По истечении необходимого времени нагрева нагревательную пластину быстро снимают и два конца трубы сводят вместе.
Затем гидравлическая система перемещает раму машины вперед, создавая заданное давление сварки. На этом этапе стабильное давление и точное выравнивание имеют решающее значение для достижения правильного сварного шва.
Под контролируемым давлением размягченные концы труб сливаются вместе и образуют сварное соединение.
Процесс охлаждения
После сварки сварочное давление поддерживается, пока соединение остывает естественным путем.
Период охлаждения должен соответствовать рекомендуемым параметрам сварки, чтобы обеспечить правильное затвердевание соединения и сохранение достаточной структурной прочности.
Только после завершения этапа охлаждения можно освободить хомуты и снять сваренную трубу с машины.
Результат сварки
На протяжении всей этой операции машина для стыковой сварки FX500 плавно выполняла весь процесс сварки. Окончательный сварной шов был равномерным и непрерывным, что указывает на стабильный и успешный результат сварки.
Это семинарское испытание также наглядно продемонстрировало, как FX500 работает во время операций стыковой сварки труб из полиэтилена высокой плотности.
